大口径超高分子量聚乙烯挤出成型设备
一、大口径超高分子量聚乙烯管材生产设备的现状：
近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使超高分子量聚乙烯管材在国内也实现了工业化连续生产。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性决定了超高分子量聚乙烯管材加工的难度，虽然超高分子量聚乙烯管材生产实现了塑料挤出机连续挤出生产，可它的生产速度仅为普通塑料管材制品生产速度的1℅，管材耐磨指标也仅能达到西欧发达国家管材制品耐磨指标的60℅左右,提高超高分子量聚乙烯管材生产速度和提高耐磨指标成为业界研究的重点。
现在大部分工厂生产超高分子量聚乙烯油井管材生产工艺还是沿用前人开发的老设备、老工艺。效率低、能耗大、生产速度慢，且生产的超高分子量聚乙烯管材制品外观质量及内在质量都很差，完全丧失了超高分子量聚乙烯管材应有的内在质量。
二、最先进的大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机简介
中江公司通过与德国UPE先进设备制造企业的合作，在国内外超高分子量聚乙烯管材生产工艺的研究基础上，总结了国内数十余个设备生产厂家及使用单位在生产及使用中的对比数据，研发成功了一种完全能满足挤出国内外各种型号超高分子量聚乙烯原料的成型设备。
先进性主要体现在：
l 有效地提出了超高分子量聚乙烯管材的生产速度，大幅度提高超高分子量聚乙烯管材的内在质量及其外观质量。
l 把超高分子量聚乙烯粉体推进压实和采用低温加工结合起来，并结合低温挤压、控制塑化等技术避免了大量蓄热导致超高分子量聚乙烯受热分解。

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